高周波塑膠熔接機(jī)由電子管自激振蕩器產(chǎn)生高頻電磁場(chǎng)，被加工物體壓在有高頻電磁場(chǎng)的上下電極（即上下模）之間，其內(nèi)部分子被激化而高速運(yùn)動(dòng)相互摩擦自身產(chǎn)生熱量而熔化，在模具的壓力下達(dá)到熔接的目的。下面小編要給大家介紹高周波塑膠熔接機(jī)的特點(diǎn)與調(diào)模操作過(guò)程的內(nèi)容，歡迎閱讀！

高周波塑膠熔接機(jī)的特點(diǎn)：

　　1.超大工作臺(tái)，精密控制器裝置可調(diào)壓，適用于大面積熔接/切割/壓花/壓痕折疊盒。吸塑包裝一模多出，熔接熱合牢固無(wú)痕，切邊孔光滑美觀，壓痕折疊盒線條干凈整潔，配置高端，效果完美。是廠家生產(chǎn)中高端產(chǎn)品的絕佳輔助設(shè)備；

　　2.PLC人機(jī)界面觸摸屏操作簡(jiǎn)單易學(xué)，可根據(jù)個(gè)人動(dòng)作速度選擇單個(gè)模式或連動(dòng)模式；

　　3.NL-5557高周波火花保護(hù)系統(tǒng)靈敏度高，能有效防止模具燒壞；

高周波塑膠熔接機(jī)的調(diào)模操作過(guò)程：

　　1.先連接氣源，調(diào)節(jié)氣體調(diào)節(jié)閥旋鈕，將氣壓調(diào)節(jié)到0.4-0.7MPa之間。

　　2.檢查面板上的開(kāi)關(guān)，高周開(kāi)關(guān)處于關(guān)閉狀態(tài)，手動(dòng)/自動(dòng)選擇開(kāi)關(guān)處于手動(dòng)狀態(tài)，然后打開(kāi)三相電源主開(kāi)關(guān)，注意接地。然后打開(kāi)機(jī)器側(cè)控制箱上的電源開(kāi)關(guān)，再打開(kāi)電源開(kāi)關(guān)。此時(shí)，真空管和熱模開(kāi)始預(yù)熱。

　　3.啟動(dòng)后，立即安裝模具。對(duì)模前注意一些細(xì)節(jié)，檢查機(jī)器上的清潔度，檢查即將安裝的模具螺釘是否松動(dòng)(個(gè)人認(rèn)為這是一個(gè)非常重要的過(guò)程)，下模絕緣板厚度是否一致(有的更換，否則操作時(shí)流過(guò)兩個(gè)模具的電流不一定，影響產(chǎn)品效果)，絕緣體是否損壞，有的更換，防止點(diǎn)火影響生產(chǎn)線的正常運(yùn)行，也影響機(jī)器零件的使用壽命。這些過(guò)程完成后，開(kāi)始對(duì)模，在上端安裝上模，并開(kāi)始調(diào)試上下模的連接位置。首先將吸塑罩的下半部分放入下模中，點(diǎn)擊下降按鈕，使上模下降到接近下模的位置，移動(dòng)下模在轉(zhuǎn)盤(pán)上的位置，對(duì)準(zhǔn)上模，調(diào)整后鎖定下模的螺釘。然后按住紅色按鈕，不要放(8KW按一下就上升到轉(zhuǎn)盤(pán)上升)，上模上升，上升到上升時(shí)間調(diào)節(jié)器的既定時(shí)間后，轉(zhuǎn)盤(pán)上升，人工轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)，使另一端下模進(jìn)入工作區(qū)定位，用同樣的方法調(diào)整下模的位置。

　　4.模具調(diào)整后，調(diào)整4個(gè)時(shí)間控制器。下降時(shí)間是上模運(yùn)行到壓下模的時(shí)間，熔接時(shí)間是高周輸出時(shí)間，冷卻時(shí)間是固化時(shí)間，上升時(shí)間是固化后上模上升到調(diào)整的既定時(shí)間。以上四個(gè)時(shí)間應(yīng)靈活使用，無(wú)固定值，視具體情況而定。

　　5.對(duì)于不同的產(chǎn)品調(diào)模，需要將要將調(diào)整模具的間距調(diào)整到寬，以防止電流過(guò)大導(dǎo)致模具燃燒，影響極端的使用壽命。

　　6.當(dāng)上述操作超過(guò)10-15分鐘，溫度達(dá)到要求時(shí)，打開(kāi)高周開(kāi)關(guān)，開(kāi)始操作測(cè)試。

　　7.測(cè)試時(shí)，如果效果不理想，需要慢慢添加同調(diào)器，注視流表，檢查產(chǎn)品。如果不理想，添加或減少同調(diào)器或調(diào)整4個(gè)時(shí)間控制器，直接滿足要求。

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