超聲波焊接機(jī)根據(jù)自動化水平可分為自動焊接機(jī)、半自動超聲波焊接機(jī)和手動焊接機(jī)。對于現(xiàn)代企業(yè)來說，自動化水平越高，越有利于企業(yè)流水線的生產(chǎn)，因此自動焊接機(jī)的使用是企業(yè)未來的趨勢。那超聲波焊接機(jī)在使用過程中產(chǎn)生熱量的原因都有哪些呢？安裝超聲波焊接機(jī)時要注意哪些事項呢？

　一、超聲波焊接機(jī)熱量產(chǎn)生的原因

　　1.振幅、頻率和波長。在超聲焊接中，縱波以高頻形式傳遞，產(chǎn)生低振幅的機(jī)械振動。焊機(jī)的電能轉(zhuǎn)化為往復(fù)運(yùn)動的機(jī)械能。為了理解振幅、頻率和波長的關(guān)系，以及它們與熱量的關(guān)系，需要了解超聲波焊接機(jī)的主要部件。

　　超聲焊機(jī)的主要部件有電源發(fā)生器、換能器、調(diào)幅器(有時也叫變幅桿)和焊頭。電源發(fā)生器將電壓為120V/240V的50-60Hz在20-40Khz，電壓為1300V的電源。這些能量提供給換能器。換能器利用圓盤壓電陶瓷將電能轉(zhuǎn)化為機(jī)械振動，即當(dāng)高頻電流通過壓電陶瓷時，電陶瓷的產(chǎn)性應(yīng)變位移。轉(zhuǎn)換器將振動傳遞給調(diào)幅器。調(diào)幅器放大超聲波的振幅，繼續(xù)傳遞給焊頭。焊頭繼續(xù)放大超聲波振幅，與零件接觸。然后能量傳遞到兩個組裝零件的焊接筋位置。由于焊筋是尖點(diǎn)設(shè)計，所以能量集中在尖點(diǎn)位置，同時在壓力作用下摩擦生熱。這種熱量是由兩種摩擦引起的，一種是上下部分材料之間的表面摩擦，另一種是材料內(nèi)部分子之間的摩擦。正是由于摩擦產(chǎn)生的熱量，上下部件在焊接位置熔化并連接在一起。

　　2.了解加熱速率。對同一材料而言，決定加熱速率的三個因素：頻率、振幅和焊接壓力。對于現(xiàn)有設(shè)備，如15khz、20khz、30khz或40khz，頻率是固定的。因此，焊接壓力通?？梢愿淖兗訜崴俣?。通常勵越大，加熱速度越快。此外，您還可以改變振幅，與壓力相同。振幅越大，加熱速度越快。

　　當(dāng)然，過大的壓力和振幅也會對焊接質(zhì)產(chǎn)生不利影響，如材料降解、泄漏、裂紋和溢出。因此，超聲波焊接需要一個工藝參數(shù)優(yōu)化過程。參數(shù)確定后，焊接過程可以實現(xiàn)穩(wěn)定的輸出，速度快，焊接強(qiáng)度高。這也是超聲波焊接機(jī)廣泛應(yīng)用于大規(guī)模生產(chǎn)的原因。

　　3.時間、距離、功率和能量。焊接所需的熱量取決于材料類型、焊縫設(shè)計和設(shè)備規(guī)格。傳統(tǒng)的控制熱量的方法是通過時間模式焊接，即焊接-固定時間，如0.2-1s(一般小于1s)。但是，今天的超聲波焊接設(shè)備，往往還能設(shè)置妾來監(jiān)測焊接距離、功率和能量。經(jīng)過適當(dāng)培訓(xùn)的操作人員也可以根據(jù)實際情況和不同材料調(diào)整參數(shù)，以獲得一致的焊接結(jié)果。這也大大提高了焊接的靈活性和可靠性。

　　二、超聲波焊接機(jī)安裝時要注意的事項

　　發(fā)振箱放在機(jī)體旁邊，方便操作人員調(diào)試機(jī)器和操作。

　　接地線：將接地線的一端接地，另一端接在發(fā)振箱后面的接地旋鈕上。

　　發(fā)振箱與超聲波機(jī)體連接:將機(jī)體的輸出電纜插頭和控制電纜插頭連接到發(fā)振箱插座和機(jī)體插座上。

　　接氣空壓機(jī)：將12MM直徑的高壓氣壓管引至干凈干燥的空壓源與熔接機(jī)體上的空氣濾清器入口接頭結(jié)合鎖緊。

　　接電源：發(fā)振箱后面的電源線和插頭，記得要接220V電壓。

　　感謝您的耐心閱讀，以上就是對超聲波焊接機(jī)熱量產(chǎn)生的原因及安裝時的注意事項的介紹，部分內(nèi)容來自網(wǎng)絡(luò)，僅供參考。東莞市晟昊機(jī)械有限公司長期從事高周波機(jī)、超聲波機(jī)、吸塑包裝機(jī)等設(shè)備的研發(fā)生產(chǎn)及銷售，如果您想了解更多有關(guān)的詳細(xì)事宜，歡迎致電詳詢，我們將竭誠為您服務(wù)。